耀盛工业正式发布其自主开发的铝定量炉
2020-10-28
耀盛工业参展团队，右二为公司总经理邓冠军先生
与此同时，我国压铸行业经过十余年快速发展，产业链上下游技术、工艺不断进步，新产品新技术推陈出新。在铝合金定量炉领域，国产熔炉厂商经过前期技术积淀，掌握了在数字控制、精确定量、过程安全等先进技术，加之成熟的加工和装配工艺，迎合当下对高性价比设备的巨大市场需求，纷纷推出一直被视为“高大上”国产铝合金定量炉。
据了解，耀盛铝合金定量炉的工作原理为：铝液通过加料漏斗加入到封闭的炉体内部铝液表层之下。借助于压力，铝液上升至升液管内，然后通过金属液溜槽从定量炉流入压铸机的填充室。在出液之后，铝液马上恢复可定量位置。这时借助于加料位置监控系统，铝液总是很快留在定量管出液点之下。因此使得极短的定量时间成为可能。如此往复与压铸机配合，完成每一模次的生产任务。
据介绍，操作者可通过耀盛定量炉的料位指示灯、监控装置，实时监视炉内铝液的剩余量、铝液位置（液位），同时还可以通过定量压力，确定炉内的金属液量。通过不同大小的定量管，其配有不同直径的定量管注嘴，可以使定量多少在一秒内进行调整。多使用直径从12至40毫米的喷嘴。每秒可以定量0.2至4公斤。无论定量重量多少，大多数情况下定量时间在2.5到5秒。
耀盛工业的新型铝合金定量炉拥有诸多优点。由于取料总在铝液表层之下，由此避免氧化物的产生；定量管从炉底部取得无氧化物和其它杂质的铝液。由此总使得恒温、纯净、新的金属液进入到铸模中。几乎没有温度损失。
金属液温度的测量直接在出料处进行。这保证了浇注温度与测量温度一致。由于该铝合金定量炉的一体化结构设计，使得在熔液池内和炉子内部几乎没有温差。在熔液池里的温度偏差在± 2°C之内，其加热元件使极低的能耗成为可能。定量炉的能耗只相当于非封闭系统的30%。加热元件可以精确调节。
值得一提的是，耀盛铝合金定量炉的特殊设计的加料漏斗使得同时加料和定量成为可能。在加料时，压铸机不需要停止，使得在铸模里也没有温度变化，由此减少了复杂铸件的次品，提高了压铸车间的总体生产效率。
此外，耀盛铝定量炉通过其剪刀式升降底座使得定量炉可以升降，配合炉子一则的清理门，易于清理，可清空炉内剩余的金属液。而其可以调整可倾倒升降式底座，由此可以调整定量炉的浇注高度，使其与压铸机相适应。
据了解，耀盛工业已成功开发适用于630T—4000T压铸机的多款铝合金定量炉产品。
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